治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。治具可以分為工藝裝配類治具、項目測試類治具和線路板測試類治具三類。

治具有很多是非標(biāo)治具的，需要根據(jù)實際工作情況進行設(shè)計，制作，以往采用傳統(tǒng)的方法制作 耗時耗力，現(xiàn)在有了3D打印服務(wù)，能夠解決一部分治具的制作問題。與傳統(tǒng)的切削加工“做減法”不同，3D打印工裝夾具逆其道而行，通過添加材料的方式制造三維實體物件。無需切割、鉆孔或后續(xù)機械加工，3D打印能夠有快速成型、高度靈活、節(jié)約成本的優(yōu)勢。它并不在乎幾何圖形有多復(fù)雜，相反，越復(fù)雜的結(jié)構(gòu)可能由于鏤空越多，用料越少、成本更低，這與傳統(tǒng)生產(chǎn)恰恰相反。3D打印的這種制作方式就非常適合于非標(biāo)治具的制作。

3D打印治具夾具的一般過程就是廠家根據(jù)實際情況，設(shè)計出治具的3D模型文件，設(shè)計好了模型就可以給3D打印服務(wù)公司進行打印了，打印完成后他們經(jīng)過后處理就可以直接使用了。

3D打印治具夾具的材料使用要根據(jù)治具的用途來選擇，對于一般的治具，使用光敏樹脂就可以了，具有一定的強度和韌性，能夠滿足部分用途治具的要求，如果治具要求耐高溫，就可以使用尼龍材料來打印，尼龍可以耐175度的溫度，而且強度和韌性比樹脂更好。

3D打印應(yīng)用的發(fā)展路徑大致有三個階段，原型制作-工裝夾具的制造-打印最終零部件，層層推進。目前，最大的應(yīng)用領(lǐng)域仍然是原型制作，也就是借助3D打印縮短產(chǎn)品設(shè)計循環(huán)，加速推向市場。

以上就是允睿自動化設(shè)備小編為大家介紹的有關(guān)3D打印治具的流程和材料是怎樣的分析，希望可以給大家提供參考。