加工中間是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)構成的合用于加工復雜零件的高功率自動化機床。數(shù)控CNC加工中心是當前世界上產(chǎn)量最高、應用最遍及的數(shù)控機床之一。它的歸納加工能力較強，工件在一次裝夾后可以完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工狀態(tài)的批量工件，其功率是普通設備的5～10倍，特別是它能完結良多普通設備不能完結的加工，對外形較復雜，精度需求高的單件加工或中小批量多種類生產(chǎn)更為合用。作為一個嫻熟的操縱職員，有必要在了解加工零件的需求、技術路線、機床特性后，方可操縱機床完結各項加工使命。

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　　1.為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中間的加工原點，都應有正確的坐標標準。

　　2.為確保零件裝置方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向裝置。

　　3.能經(jīng)短時間的拆開，改成合適新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經(jīng)緊縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。這里為您推薦一篇文章，想要了解更多詳情請關注《高精CNC加工中心裝夾工件時應注意的重要事項》。

　　4.夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　5.夾具要盡量打開，夾緊元件的空間方位能低則低，裝置夾具不能和工步刀具軌道發(fā)生發(fā)火干與。

　　6.確保在主軸的行程范圍內使工件的CNC加工內容全部完結。

　　7.對于有交互工作臺的CNC加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具規(guī)劃有必要避免夾具和機床的空間干與。

　　8.盡量在一次裝夾中完結一切的加工內容。當非要替代夾緊點時，要特別留意不能因替代夾緊點而損壞定位精度，必要時在技術文件中闡明。

9. CNC加工夾具底面與工作臺的觸摸，夾具的底面平面度有必要確保在0.01—0.02mm以內，外表粗拙度不大于Ra3.2um。

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