在光學零件加工和金相顯微試樣制作工藝過程中，通常需要經過粗磨、細磨和拋光等工序來完成。而大多數情況是采用手持樣件的方法在研磨機或拋光機上進行加工，由此存在許多弊端和隱患，該裝置的設計目的在于解決傳統方法存在的問題。

1 夾具結構及工作原理，錐體棱鏡5夾持在夾具體4與底板7之間，并用螺釘6鎖緊，加工時握持輪3可手持也可與固定裝置相連接，零件加工面8與高速旋轉的磨盤接觸時產生相對運動，并在摩擦力的作用下使夾具體4通過軸承2與握持輪3之間產生相對轉動。這樣可使棱鏡5在磨制過程中繞夾具軸線自動改變方位，而且球面軸承2可以在2°～3°范圍內調節傾斜角，自動平衡壓力，使得加工面+受到均勻的磨制。

2 應用實例分析錐體棱鏡是一種特殊類型的棱鏡，具有相當高的精度要求，當底邊尺寸為40mm時，直角精度一般不應低于0.5"，三個直角面的平面度不低于λ/16(λ為可見光的光波長度)，并且要求三個直角棱和頂角無任何缺陷。因此，從高精度立方體的制造，再在立方體上截得錐體棱鏡一直是光學工藝中的重要課題。在加工過程中，錐體棱鏡從下料、粗磨、精磨、粗拋、精拋等工序都有其特殊的工藝要求和方法。該棱鏡是由檢測外角來控制角度精度的，而且拋光面與粗磨、精磨交叉進行，這給加工增加了一定難度。在實踐中我們逐步探索出一套獨特完備的工藝、工裝及檢測方法。本文介紹的是一種為立方體粗磨、精磨棱鏡切割面而專門設計的自動轉位夾持裝置，可提高零件與磨盤之間相對運動的速度，達到精磨、精修的目的。它不僅減輕勞動強度，而且提高了工作效率，與傳統加工方式相比，該裝置解決了三個直角拋光面光潔度不受任何損傷，同時消除棱鏡破邊、塌邊現象。應用于實際生產，成品率達98%以上，提高工效，保證質量，效果顯著。

3 通過對該工藝裝置的工作原理分析、結構設計和開發應用以及實際生產過程的檢驗，該裝置解決了傳統加工方式的弊端，具有以下特點。 克服了加工過程中零件握持困難、用力不均、加工表面不平整和報廢、甚至造成零件從拋光機上飛出傷人事故的問題： 該裝置結構簡單、操作方便，降低了勞動強度、提高了生產效率： 該裝置應用范圍廣，具有良好的實用性，能夠適應不同類型零件的磨制和拋光加工。具體應用時，只需針對零件結構特點，改變夾具底板結構即可。

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